焦油加工进程中包括焦油蒸馏、酚盐分化、酚精制、工业萘、萘结片等工序，触及精馏、换热、装卸车、原料存储、中心产品存储、产品存储等进程，在出产进程中发作挥发性有机废气在所难免。工业焦油加工废气排放具有污染物种类多、排放不稳定、高沸点物质多等特色，因而焦油加工职业的废气处理起来有相当大的难度。
 

　　焦油是炼焦进程中发作的副产品，是由多种芳香族碳氢化合物组成的杂乱混合物，主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、甲基萘、酚、蒽等芳烃。焦油加工出产主要是先经过蒸馏分离出轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油馏分和沥青等中心产品，再进一步深加工取得纯苯、工业萘、苯酚、炭黑油、改质沥青等高附加值化工产品。
 

　　跟着蓄热材料的开展，现在RTO的热回收率已达到95%以上，同时占用空间越来越小。RTO辅助焚烧的燃料消耗很少，当有机废气达到必定浓度时，还可以从RTO中输出热量，所以RTO在焦油废气处理中得到普遍应用。最常用的陶瓷蓄热体为MLM一180，该陶瓷蓄热体具有传统蜂窝陶瓷比表面积大、热容高、传热快、压降低、抗污堵的长处，在欧美等发达国家的化工和环保职业得到广泛应用。
 

RTO系统工作流程
 

　　RTO全称为蓄热式热力焚烧炉，其间的热氧化设备(ThermalOxidizer)将废气中的碳氢化合物(VOCs)加热到分化点之后，使其分化为无害的二氧化碳和水并排放到大气中。
 

　　工业有机废气向上笔直穿过蓄热段的蓄热陶瓷介质时吸收其间的热量而升至焚烧温度邻近。碳氢化合物(VOCs)在850℃左右的环境下发作氧化反应。被加热的净化气体从蓄热体的其余部分自上而下穿过，自身的热量被蓄热体回收。洁净气体随后排出RTO，并经烟囱排入大气中。
 

　　世上没有什么东西是完美无瑕的，即便他长处、好处再多，也或多或少会存在一些瑕疵或不足之处，RTO系统设备也是如此。
 

　   运转中存在的问题
 

　　1、安全问题是首要考虑的问题，因为RTO为高温氧化设备，其需要处理的废气中有必定量的可燃物，因而采纳必要的防火、防爆办法是十分重要的，而所在焦油加工职业的RTO设备处理在设计之初就充分考虑了防火防爆的办法以及避免次生灾害的办法。
 

　　2、运转的可靠性，因为焦炉加工职业废气中有机物中含有多种高沸点物质，因而避免高沸点有机堵塞蓄热陶瓷体是另一个需要要点考虑的问题。蓄热陶瓷体为微孔陶瓷，其微小的孔道极易被颗粒物或高沸点有机物堵塞，然后影响传热作用并堵塞气体通路，最终影响RTO设备的正常运转。
 

　　3、安全预防办法有哪些
 

　　因为RTO设备常采用明火进行工作, 容易发作爆破事端, 是运用RTO设备比较关心的问题。所以其安全预处理办法主要包括:
 

　　(1) 浓度操控：为安全起见, 避免爆破或火灾, 废气中VOCs的浓度通常应操控在25%LEL (爆破浓度下限) 以下;
 

　　(2) 回火操控：为避免回火, 在设计管道尺度时应使废气的最低流速一直大于回火速度, 而且选取适当的安全系数;
 

　　(3) 安全办法：可以采纳设置文丘里阻火器、回火避免器、安全液封、空气稀释、无回火喷发等安全操控办法;
 

　　(4) 报警连锁：设置爆破或回火报警仪及安全联锁操控系统。
 

　　4、保障系统稳定运转办法
 

　　反烧是一种清洁积聚在蓄热床进口侧有机物的维护方法，当RTO泊车或小流量运转时，主阀按次序切换，使一个蓄热床在较长的周期内处于出口循环，这会导致该床温度和出口气流温度逐步升高，跟着温度的升高，附在该床冷侧、管道和阀门上的有机物开始氧化焚烧，当该床底部的温度达到预定温度后继续保持30分钟后，阀切换，另一蓄热床开始反烧。
 

　　每次一个蓄热床反烧，都是蓄热床反烧、阀门的自动切换所完结的，当最终一个床完结反烧后，阀自动恢复到初始循环状况。持续时间依有机物在蓄热床的堆集情况而定，若堆集量大，反烧时间长才能完全清洗蓄热床，反烧程序总共需2——3小时，反烧程序持续时间可经过增加反烧操作频率来缩短。
 

结语
 

　　1、RTO适于处理杂乱、低浓度、风量大的焦油加工废气, 净化功率高、适用范围广、操作稳定性好, 其污染物的平均净化功率在95%以上, 并且处理后的废气能合格排放, 是一种值得推行的焦油加工废气结尾管理技能。
 

　　2、焦油加工废气搜集前需先进行预处理, 减小废气中夹藏的萘、焦油等重组分, 进入RTO前需设置阻火泄爆安全水封和捕雾器, 并安装废气浓度LEL监控, 与RTO系统进行连锁操控, 确保废气焚烧的安全性。

声明：本文转自网络，目的仅在与行业交流，版权归原作者所有，如涉及版权和知识产权等侵权问题，请与后台联系，即刻删除内容处理！

特纳韦思(四川)环境科技有限公司专注于挥发性有机废气（VOCs）、危害性气体（HAPs）的治理及在线分析监测领域。我们的核心技术产品包括全球领先的蓄热式氧化炉（RTO)、蓄热式催化氧化炉（RCO)、催化氧化炉（CO）、直燃炉（TO)、沸石转轮+氧化炉系统、在线监测系统等。特纳韦思环境（ECE-AIR）拥有专利技术的Gas Train辅助燃料系统可以使用沸点低于130℃的有机废液作为辅助燃料，可为用户节能增效。